Wärmemanagement für Oberflächenmontagegeräte

Die Ursprünge der Umgebungsumatungskurve gehen Jahrzehnte zurück, als das US -Militär die Leistungsanforderungen von Komponenten spezifizierte, die bei der Gestaltung ihrer Ausrüstung verwendet wurden. Ziel war es, ein hohes Maß an Vertrauen zu gewährleisten, dass die Leistung der Komponenten die Zuverlässigkeit des Systems und der Ausrüstung gewährleisten würde. Einige dieser Standards wie MIL-PRF-39009 oder MIL-PRF-39017 spezifizierten die Leistungsanforderungen in verschiedenen Umweltbedingungen, wie z. Die Umgebungskurve wurde verwendet, da die in dieser Zeit verfügbaren Widerstandsprodukte durch die axialen Loch-Bleigeräte waren, die durch Konvektion ungefähr 80 % bis 90 % der Strom- / Wärmeenergie für die Luft lösten. Das Blei bot einen sehr kleinen Ableitungsweg zum Leiterplatten für Stromdrahtwunden, während der Körper einen viel größeren Weg durch die Luft mit größerer Oberfläche und / oder erhöhter Luftgeschwindigkeit bot.
Die Widerstände mit höherer Leistung haben größere Körper, die die Wärmeübertragung in die Luft verbessern, während kleinere Körper durch Lochteile, die mit einer geringeren Leistung arbeiten, einen größeren Anteil an der PCB aufweisen. Dies wird durch die unterschiedlichen Ausfallpunkte für die verschiedenen Widerstandstechnologien angezeigt, wie durch die folgenden Diagramme dargestellt.
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